КЛЮЧЕВЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

ПРОЦЕСС МОДЕРНИЗАЦИИ

Специалисты Hardbanding Solutions (Europe) Ltd. коренным образом переработали и существенно усовершенствовали методику процесса армирующей наплавки бурильных замков для обеспечения ее простоты, эффективности и надежности. При разработке конструкции наших наплавочных установок мы руководствовались следующими приоритетами:

Высокое качество

Наши установки рассчитаны на длительную, надежную и эффективную эксплуатацию. При изготовлении нашего оборудования мы специально использовали произведенные в ЕС или США детали и узлы с повышенными техническими характеристиками, с целью обеспечить его надежность и гарантировать вам быструю окупаемость вложенных в него средств.

Практичность и удобство в эксплуатации

Мы предлагаем кроме автоматизированных, также и наплавочные установки с ручным управлением. Все они просты и удобны в эксплуатации, и не требуют использования дополнительного ручного инструмента. При минимальных усилиях по обслуживанию и контролю со стороны оператора, наши установки являются весьма рентабельным вариантом, обеспечивая буровым и сервисным компаниям значительное повышение не только производительности процесса, но и качества наплавки.

Производственная безопасность

Как и при любом технологическом процессе сварки, при наплавке армирующих покрытий имеется немало опасных производственных факторов. Учитывая это, наши установки включают множество инновационных конструктивных решений, упрощающих соблюдение требований производственной безопасности и охраны труда, что дополнительно делает их особо привлекательными для заказчиков, уделяющих вопросам безопасности особое внимание.

Вот лишь некоторые несомненные конструктивные преимущества нашего оборудования:

Feature3

Система установки наплавочной головки в требуемое положение

От точности установки наплавочной головки в требуемое положение зачастую зависит, будет ли наплавленное покрытие признано соответствующим требованиям заказчика, или отбраковано из-за возникших при наплавке дефектов, таких как выпуклости или вогнутости на валиках, большое количество брызг металла или волнистые края. Обычно установка смещения наплавочной головки от верхней точки и выставление угла наклона и расстояния от поверхности замка представляют собой длительный процесс, осуществляемый методом проб и ошибок, и являющийся непростой задачей для любого оператора.

Наша система установки наплавочной головки в требуемое положение значительно упрощает и ускоряет этот процесс. Необходимо лишь выполнить простую однократную регулировку высоты головки для соответствующего диаметра бурильного замка, после чего установка готова к наплавке защитных поясков отличного качества. Это быстрый, простой и высокоточный процесс. И он всегда выполняется одним и тем же образом.

Система управления с ПЛК — автоматическая наплавка после нажатия кнопки

Благодаря использованию системы управления с программируемым логическим контроллером, после настройки всех параметров наплавки и положения наплавочной головки, оператору необходимо всего-лишь ввести требуемое число валиков и нажать кнопку «Наплавка» для выполнения заданной программы. Вот и все, что требуется. Вращение патрона, колебание головки и наплавка начнутся автоматически и синхронно, что исключит возможность каких-либо сбоев.

Использованная нами система управления с ПЛК включает множество абсолютно инновационных функций, таких как:

Автоматическое возвращение патрона в «исходное» положение

«Ступенчатый нахлест» — ступенчатое расположение начальной и конечной точек наплавки каждого валика позволяет избежать прямолинейного нахлеста, который может приводить к растрескиванию

Отображение на дисплее ПЛК информации о скорости вращения патрона, порядковом номере наплавляемого валика, а также фактической продолжительности наплавки

Hardbanding Machine
Hardbanding Equipment

Колебательные движения головки

Колебательные движения наплавочной головки стабильные и четкие, их ширина задается на дисплее во время настройки легким перемещением колесика с накаткой в соответствии с требуемой величиной шага. Это обеспечивает получение валиков требуемой ширины раз за разом без необходимости тратить время на ручное измерение покрытой дистанции с помощью рулетки.

В нашем колебательном механизме не используется маятниковый тип колебательных движений. Мы обеспечили эффективные и устойчивые линейные колебательные перемещения, позволяющие получать близкий к идеально-прямому валик раз за разом, при диапазоне скорости колебаний от 0 до 100 в минуту.

Автоматическая каретка наплавочной головки

Наша простая и эффективная конструкция автоматической каретки обеспечивает быструю установку наплавочной головки в начальное положение, ее перемещение к следующему наплавляемому валику, а также отвод головки в безопасное положение для загрузки нового бурильного замка. Регулирование перемещения каретки осуществляется с пульта управления.

Конструкция каретки выполнена для надежной эксплуатации в диапазоне скоростей от 0,6 мм до 20 мм в секунду. Конструкция каретки рассчитана на выдерживание нагрузки от удара бурильной трубой, и включает вновь разработанную систему центровки и расцепления двигателя каретки. Мы также включили в конструкцию датчики ограничения перемещения (концевые выключатели) на обоих концах балки для предотвращения выкатывания каретки за ограничительные пределы.

Hardbanding Machine
Hardbanding Machine

Шпиндельный узел

Надежная конструкция трехкулачкового зажимного патрона изготовлена в Великобритании специально по заказу Hardbanding Solutions. Во всех других имеющихся на рынке наплавочных установках скорость вращения патрона выставлена по условной шкале, и фактическую скорость вращения патрона необходимо измерять с помощью секундомера. В нашей наплавочной установке скорость вращения патрона выставлена в оборотах в минуту и секунду, поэтому ее корректировка для различных диаметров бурильных замков выполняется просто и быстро. Стандартный диапазон скоростей — от 0,2 до 2 оборотов в минуту. Верхняя граница скорости вращения патрона может быть увеличена по просьбе заказчика.

Система удаления дыма

Образующийся при наплавке дым представляет опасность для здоровья персонала и способен вызывать ряд заболеваний. Такой дым необходимо удалять из рабочей зоны, чтобы защитить операторов наплавки. При этом другим производителям наплавочного оборудования никогда не удавалось сделать это эффективно. Это было следствием того, что они использовали вытяжные вентиляторы пониженной мощности, опасаясь, что мощные вентиляторы могут нарушить стабильность потока защитного газа, выходящего из сопла наплавочной головки, что привело бы к плохому качеству нанесенного покрытия. При таком подходе, значительные объемы дыма не захватывались системой удаления дыма, а поступали в окружающую атмосферу и вдыхались операторами наплавки.

Мы решили эту проблему, создав для нашей наплавочной установки уникальную систему отвода дыма, работающую как на низком, так и на высоком давлении, которая обеспечивает удаление дыма одновременно через несколько расположенных в необходимых местах установки вытяжных каналов. При работе в заводских условиях такая система обеспечивает удаление почти всего объема образующегося дыма без нарушения стабильного потока защитного газа. Работа этой системы показана на представленном видео-фрагменте.

Данная конструктивная инновация является весьма важным фактором для компаний, стремящихся обеспечивать максимальную безопасность для здоровья своего персонала.

Hardbanding Machine